Felgen für BergbauräderArbeiten unter extrem schwierigen Arbeitsbedingungen: hohe statische Belastung, kontinuierlicher Aufprall durch unebene Straßenoberflächen im Bergbau, abrasive Reibung mit Gesteinsfragmenten und häufige zyklische Belastung. Ohne ordnungsgemäße Wärmebehandlung kommt es bei geschmiedeten Stahlfelgen leicht zu Oberflächenverschleiß, Ermüdungsrissen, dauerhaften Verformungen und plötzlichen Brüchen, was zu kostspieligen Ausfallzeiten und Sicherheitsrisiken für Bergbau-Transportgeräte führt.
Technische Datentabelle – Wärmebehandlungsparameter und Leistungsergebnisse
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Wärme-Behandlungsprozess |
Prozesstemperaturbereich |
Haltezeit |
Kernfunktion auf der Felge des Bergbaurads |
Haltbarkeitsverbesserungseffekt |
Typisches Ausfallrisiko ohne diese Behandlung |
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Normalisieren |
860-920 Grad |
1.5-3 h |
Verfeinern Sie die Kornstruktur, homogenisieren Sie die innere Metallzusammensetzung und beseitigen Sie Guss-/Schmiedespannungen |
Verbessern Sie die Gesamtfestigkeit des Materials und reduzieren Sie die interne Fehlerrate. Legen Sie einen stabilen Untergrund für die anschließende Aushärtung |
Ungleichmäßige Härte, Schmiedeeigenspannung, vorzeitige Rissbildung bei starker Belastung |
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Abschrecken |
840-900 Grad, Wasser-/Ölabschreckung |
1-2.5 h |
Schnelles Abkühlen zur Bildung einer Martensitstruktur, Erhöhung der Oberflächen- und Kernhärte |
Erhöhen Sie die Verschleiß-Beständigkeit und die Tragfähigkeit-gegen die Reibung im Bergbaukies |
Schneller Oberflächenabrieb, Felgenverformung unter hoher -Beanspruchung im Bergbau |
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Temperierung (Mittel-Hoch) |
480-620 Grad |
2-4 h |
Abschreckende Sprödigkeit lösen, Härte und Schlagzähigkeit ausgleichen |
Verhindern Sie Sprödbrüche bei häufiger Stoßbelastung in rauen Untertagebergwerken |
Durch Abschreckung- verursachte innere Rissbildung, plötzlicher Randbruch bei Aufprall |
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Oberflächenhärten (Induktionshärten) |
880-950 Grad (lokale Erwärmung) |
0,2-0,8 h (lokal) |
Nur die Kontakt--Verschleißfläche härten; Halten Sie die innere Felgenmatrix robust |
Hochverschleißfeste Außenfläche, während der stoßdämpfende Innenkörper erhalten bleibt |
Schneller Rillenverschleiß, Schäden an der Dichtungsoberfläche-, verkürzter Wartungszyklus |
Die Wärmebehandlung ist die effizienteste metallurgische Methode, um die innere Mikrostruktur von Felgenstahl anzupassen, anstatt nur die Außenabmessungen zu ändern. Jeder Heiz- und Kühlschritt zielt auf spezifische Schwachstellen der Bergbaufelsen ab.
Durch das Normalisieren werden durch Warmschmieden verursachte ungleichmäßige Maserungen entfernt. Nach dem Schmieden wachsen Metallkörner unregelmäßig. Durch Erhitzen auf die eingestellte Temperatur und langsames Abkühlen werden die Körner fein und gleichmäßig, so dass sich die Belastung nicht auf teilweise schwache Zonen konzentriert, wenn der Rand ein großes Abbaugewicht trägt.
Durch Abschrecken erhöht sich die Härte dramatisch. Durch den schnellen Abkühlungsprozess werden harte Kristallstrukturen im Inneren des Stahls fixiert, wodurch die Felge weitaus widerstandsfähiger gegen abrasives Kratzen von Erzen und scharfen Minenschutt wird.
Das Anlassen bei hoher Temperatur nach dem Abschrecken ist von entscheidender Bedeutung. Abgeschreckter Stahl wird hart und dennoch spröde. Durch das Anlassen werden innere Abschreckspannungen abgebaut und eine Teilhärte gegen eine hervorragende Schlagzähigkeit ausgetauscht. Diese Eigenschaft verhindert, dass die Felge beim Auftreffen auf Schlaglöcher in unterirdischen Tunneln oder Tagebauen bricht.
Eine gezielte Lösung bietet die lokale Induktionsoberflächenhärtung. Nur der Kontaktbereich mit hohem Verschleiß wird gehärtet, während der Hauptfelgenkörper robust bleibt. Dieses Design vermeidet den häufigen Fehler: Überharte Ganzkörperfelgen brechen bei starken Stößen leicht.
Mit einem kompletten Wärmebehandlungs-Workflow fertigFelgen für BergbauräderSie profitieren von einer längeren Lebensdauer, geringeren unerwarteten Ausfallraten und einer besseren Anpassungsfähigkeit für langfristige Schwerlasttransporte im Bergbau.