Großraumfahrzeuge-für den Bergbauwerden häufig in hoch{0}lastigen, komplexen Betriebsbedingungen wie Tagebauen und Infrastrukturprojekten eingesetzt. Sie bieten eine hervorragende Tragfähigkeit. Felgenrisse bleiben jedoch eine kritische versteckte Gefahr, die die Sicherheit und Lebensdauer des Fahrzeugs beeinträchtigt. Sobald Risse in der Felge auftreten, können sie nicht nur zu Luftverlust, Ablösung des Reifenwulstes oder sogar Platzern führen, sondern auch zu schwerwiegenden Sicherheitsvorfällen und wirtschaftlichen Verlusten führen. Daher müssen Betreiber von Großraum-Bergbaufahrzeugen regelmäßige Felgeninspektionen durchführen und alle Felgen, die ein Sicherheitsrisiko darstellen, umgehend austauschen.
I. Hauptursachen für Felgenrisse
Probleme mit der Materialqualität
Felgen werden typischerweise aus hoch-festem, niedrig-legiertem Stahl hergestellt. Allerdings kann minderwertige Stahlqualität-wie Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung, Schmelzfehler, übermäßige Einschlüsse oder mikrostrukturelle Ungleichmäßigkeit-die Ermüdungsfestigkeit verringern und das Material während des Betriebs anfällig für Mikrorisse machen.
Fehler im Schweißprozess
Die geschweißten Bereiche der Felgen sind Spannungskonzentrationspunkte. Eine schlechte Schweißqualität kann bei längerer Vibrationsbelastung zu Ermüdungsrissen und letztendlich zu Felgenbrüchen führen.
Überlastung und Stoßbelastungen
Großraum-Muldenkipper sind bei Einsätzen in schwierigem Gelände häufig einer Überladung oder ungleichmäßigen Belastung ausgesetzt. Insbesondere bei Schlaglöchern, scharfen Kurven oder beim Bergabbremsen können die unmittelbaren Aufprallkräfte die Konstruktionsgrenzen deutlich überschreiten und so Schäden durch Ermüdung der Felge beschleunigen.
Unnormaler Reifendruck
Bei Reifen mit zu geringem Luftdruck werden die Felgenkanten einer zusätzlichen Biegebelastung ausgesetzt, was zu örtlicher plastischer Verformung führt. Ein zu hoher Luftdruck erhöht die Kontaktspannung zwischen Felge und Reifenwulst und kann möglicherweise auch Risse verursachen.
Unsachgemäße Wartung und Umweltfaktoren
Längerer Betrieb in korrosiven Umgebungen führt zu starker Oxidation und Korrosion auf den Felgenoberflächen, wodurch die Ermüdungsbeständigkeit abnimmt. Darüber hinaus kann es zu mechanischem Verschleiß und Rissen kommen, wenn Schlamm, Sand oder Metallreste nicht rechtzeitig entfernt werden.
II. Wirksame Maßnahmen gegen Felgenrisse
Kontrollieren Sie die Qualität der Rohstoffe streng
Die Wahl von hochwertigem Stahl ist die erste Verteidigungsmaßnahme gegen Risse. Unser Unternehmen hält sich strikt an nationale und branchenspezifische Standards für alle Rohstoffe und kontrolliert die chemische Zusammensetzung, Reinheit und Wärmebehandlungsprozesse von Stahl.
Optimieren Sie Schweißdesign und -prozesse
Während des Schweißens werden automatisierte Schweißgeräte eingesetzt, um gleichmäßige und vollständig ausgefüllte Schweißnähte zu gewährleisten, wobei zerstörungsfreie Tests zur Überprüfung der Schweißnahtqualität eingesetzt werden.
Kontrolle der Lade- und Transportbedingungen
Minenbetreiber müssen strenge Ladeprotokolle einführen, die eine Überladung verhindern. Transportwege sollten auf Laufruhe optimiert werden, um starke Vibrationen und Stoßbelastungen zu minimieren. Fahrer müssen sich an die Standardverfahren halten und Handlungen wie scharfe Kurven oder plötzliches Bremsen vermeiden, die Auswirkungen auf die Felgen haben.
Den Reifendruck richtig verwalten
Implementieren Sie ein Reifendrucküberwachungssystem, um sicherzustellen, dass der Druck innerhalb der vom Hersteller empfohlenen Bereiche bleibt. Überprüfen Sie regelmäßig die Kontaktfläche des Reifenwulstes-zu-der Felge auf Verschleiß, Korrosion oder Verformung und reparieren oder ersetzen Sie die Komponenten umgehend.
Verbessern Sie die routinemäßige Wartung und Inspektion
Führen Sie bei der täglichen Fahrzeugwartung regelmäßige Sichtprüfungen der Felgen durch und konzentrieren Sie sich dabei auf stark beanspruchte Bereiche wie Schweißnähte, Flansche und Schraubenlöcher. Stellen Sie die Verwendung sofort ein, wenn Sie Risse oder Verformungen feststellen, und führen Sie anschließend eine zerstörungsfreie Prüfung durch.
Halten Sie gleichzeitig die Felgenoberflächen sauber, um Korrosion durch längere Einwirkung von Schlamm, Sand oder Mineralstaub zu verhindern. Tragen Sie bei Fahrzeugen, die in feuchten oder sauren/alkalischen Umgebungen betrieben werden, Korrosionsschutzbeschichtungen auf oder führen Sie kathodische Schutzmaßnahmen auf den Felgenoberflächen durch.
Oberflächenbehandlung
Unser Unternehmen berücksichtigt die hohen-Stoß- und-Belastungseigenschaften von Bergbaufahrzeugen und verbessert die Felgenrissbeständigkeit durch Strukturoptimierungsdesign.
Henan Dongheng Wheel Co., Ltd.ist auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Spezialrädern spezialisiert und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 300.000 Sätzen Stahlfelgen und 200.000 Stück Speichen, Felgen und Sicherungsringen. Wenn Sie Offroad-Felgen kaufen müssen, senden Sie uns bitte eine E-Mail an:info@aqrim.com. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten.